
Коллоидные частицы кремнезема представляют собой твёрдую неорганическую фазу. Ориентировочная собственная твёрдость таких частиц составляет около 5,5 по шкале Мооса. После равномерного распределения в полимерной матрице они способны повышать сопротивление локальной деформации и повреждению поверхности.
Однако твёрдость покрытия и его стойкость к истиранию не являются одной характеристикой. Более жёсткая плёнка может иметь неблагоприятное поверхностное трение, недостаточную эластичность или неравномерно распределённую неорганическую фазу.
В результате рост маятниковой или карандашной твёрдости не гарантирует уменьшения потери ЛКМ при циклическом абразивном воздействии.

Механические характеристики полимер-кремнезёмного нанокомпозита зависят от того, насколько равномерно частицы SiO₂ распределены в связующем и насколько устойчив их контакт с окружающей полимерной фазой.
Для немодифицированного силиказоля образование ковалентных связей с акриловыми или полиуретановыми полимерами не является типичным. В таких системах преобладают физические взаимодействия, обусловленные водородными связями между силанольными группами (≡Si-OH) на поверхности частиц и полярными группами полимера, а также электростатическими силами.

При одинаковом содержании диоксид кремния уменьшение размера частиц приводит к увеличению удельной поверхности и, следовательно, увеличивает площадь межфазного контакта неорганической фазы с полимерной матрицей ЛКМ.
Однако важно различать первичный размер частиц в исходном кремнезоле и их фактическое состояние в готовой лакокрасочной композиции. При введении в связующее возможно образование вторичных агрегатов. Агрегация приводит к резкому снижению эффективной межфазной поверхности, что нивелирует положительный эффект от наноразмерных частиц.
Кроме того, крупные агрегаты, становясь центрами рассеяния света, ухудшают прозрачность и снижают блеск краски или покрытия.

Стабильный силиказоль является коллоидной системой, представляющей собой водную дисперсию коллоидных частиц аморфного диоксида кремния, поэтому совместимость с рецептурой определяется не только химическим составом, но и состоянием поверхности частиц.
Для стабильной работы в водных акриловых и полиуретановых системах необходимо учитывать:
Отрицательно заряженные частицы диоксида кремния устойчивы в исходном золе, но могут терять устойчивость при контакте со связующим вследствие изменения параметров среды. Измерение дзета-потенциала является полезным диагностическим инструментом. Хотя общепринятым ориентиром стабильности считается значение дзета-потенциала не менее ±30 мВ (по модулю), универсального числового значения, применимого ко всем типам кремнезолей, не существует.
Критерием пригодности является стабильность именно готовой рецептуры ЛКМ, а не только исходной дисперсии SiO₂.

Царапиностойкое покрытие нельзя проектировать по одному показателю. Повышение твёрдости ЛКМ до максимального значения способно привести к неудовлетворительному балансу других характеристик.
Минимальная схема оценки рецептуры с кремнезолем должна включать:


«РусСилика» производит стабильные силиказоли РУСЗОЛЬ в Дзержинске Нижегородской области. Производственные возможности предприятия позволяют изготавливать продукт с заданными характеристиками под требования конкретной рецептуры ЛКМ.

Для износостойких красок и покрытий необходимо выбирать конкретные параметры стабильного силиказоля в соответствии с типом связующего, требуемой реологией и целевым комплексом свойств сухой плёнки.
При подборе кремнезоля для защитных покрытий технологам «РусСилики» целесообразно передать сведения о типе связующего, содержании сухого остатка, pH, системе отверждения, требуемой прозрачности и методах оценки механических свойств. Это позволяет выбрать образец РУСЗОЛЬ для сравнительных лабораторных испытаний без переноса чужой дозировки в новую рецептуру.
Вы можете запросить образцы стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ для ЛКМ для проведения лабораторных испытаний и подбора оптимальной дозировки под вашу рецептуру.
| Параметр | Подтверждённые данные по линейке «РусСилики» | Значение при подборе для ЛКМ |
| Форма продукта | Жидкая водная коллоидная дисперсия SiO₂ | Упрощает ввод кремнезёма в водную рецептуру по сравнению с сухой порошковой формой |
| Размер частиц | Общий производственный диапазон 5–20 нм | Для конкретного покрытия выбирается с учётом требуемой межфазной поверхности, стабильности и оптических свойств |
| Содержание SiO₂ | В общей линейке до 40% | Дозировку рецептуры необходимо пересчитывать по количеству сухого SiO₂ |
| pH | Определяется конкретной маркой | Должен быть совместим со связующим и не вызывать потери коллоидной устойчивости |
| Вязкость | Определяется конкретной маркой | Проверяется вместе с влиянием на реологию готовой краски |
| Техническая документация | Предоставляется | Используется для входного контроля и разработки технологической документации |
| Лабораторные образцы | Доступны | Позволяют проводить контрольную серию до промышленного внедрения |
Экономическая эффективность силиказоля должна рассчитываться через изменение конкретных производственных показателей.
| Проблема на производстве | Решение с помощью РУСЗОЛЬ | Потенциальная экономическая выгода |
| Недостаточная твёрдость поверхности | Введение стабильного силиказоля и подбор его минимальной эффективной дозировки | Снижение риска повреждений при обработке, упаковке и эксплуатации |
| Быстрое истирание покрытия | Оптимизация содержания силиказоля на основе результатов испытаний абразивостойкости | Потенциальное увеличение периода сохранения защитных и декоративных свойств |
| Длительный набор механических характеристик | Подбор рецептуры по ранней и конечной твёрдости | Возможность сокращения технологической выдержки до следующей операции |
| Слипание окрашенных деталей | Предотвращение слипания и устранение остаточной липкости покрытия | Снижение риска брака при штабелировании и транспортировке |
| Нестабильность прозрачного покрытия | Подбор размера частиц, содержания SiO₂ и совместимой марки золя | Снижение риска появления мутности, агрегации и повторной корректировки рецептуры |
| Перерасход функциональной добавки | Поиск минимальной эффективной концентрации вместо максимальной | Оптимизация себестоимости состава без потери требуемых характеристик |
| Высокий процент повторных испытаний при масштабировании | Проведение лабораторных испытаний с контролем жидкой системы и сухого покрытия | Снижение технологического риска при переходе от лабораторной рецептуры к производственной |
| Нестабильность качества между партиями | Спецификация критичных параметров силиказоля и входной контроль | Повышение воспроизводимости рецептуры и снижение риска производственного брака |
Свяжитесь с технологами «РусСилики» и запросите образцы стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ для сравнительных испытаний в вашей рецептуре ЛКМ.








© 2020-2024 ООО "РусСилика" ОГРН 1205500027710, ИНН 5501267734, КПП 660850001.
Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой статьей 437 ГК РФ.