8 (495) 627-72-82 доб.2139
info@russilica.ru

Стабильный силиказоль для повышения твёрдости лакокрасочных покрытий

Для защитных лакокрасочных покрытий увеличение твёрдости имеет смысл тогда, когда оно не сопровождается критическим ухудшением гибкости, адгезии, прозрачности и сопротивления накопительному абразивному износу ЛКМ. Жидкий стабильный силиказоль позволяет вводить в полимерную матрицу нанодисперсную неорганическую фазу диоксида кремния и управлять поверхностно-механическими свойствами покрытия без применения сухого кремнезёмного порошка. Кремнезоль для износостойких покрытий может способствовать повышению твёрдости, царапиностойкости и сопротивления истиранию, однако эффект определяется не только концентрацией SiO₂.

Справочная информация

Твёрдость и износ
Межфазные взаимодействия
Размер частиц
pH и стабильность
Баланс свойств

Почему у ЛКМ твёрдость и стойкость к абразивному износу могут изменяться 

Коллоидные частицы кремнезема представляют собой твёрдую неорганическую фазу. Ориентировочная собственная твёрдость таких частиц составляет около 5,5 по шкале Мооса. После равномерного распределения в полимерной матрице они способны повышать сопротивление локальной деформации и повреждению поверхности.

Однако твёрдость покрытия и его стойкость к истиранию не являются одной характеристикой. Более жёсткая плёнка может иметь неблагоприятное поверхностное трение, недостаточную эластичность или неравномерно распределённую неорганическую фазу.

В результате рост маятниковой или карандашной твёрдости не гарантирует уменьшения потери ЛКМ при циклическом абразивном воздействии.

Межфазные взаимодействия SiO₂ и полимера в износостойком покрытии

Механические характеристики полимер-кремнезёмного нанокомпозита зависят от того, насколько равномерно частицы SiO₂ распределены в связующем и насколько устойчив их контакт с окружающей полимерной фазой.

Для немодифицированного силиказоля образование ковалентных связей с акриловыми или полиуретановыми полимерами не является типичным. В таких системах преобладают физические взаимодействия, обусловленные водородными связями между силанольными группами (≡Si-OH) на поверхности частиц и полярными группами полимера, а также электростатическими силами.

Влияние размера частиц на межфазное взаимодействие и оптические свойства

При одинаковом содержании диоксид кремния уменьшение размера частиц приводит к увеличению удельной поверхности и, следовательно, увеличивает площадь межфазного контакта неорганической фазы с полимерной матрицей ЛКМ.

Однако важно различать первичный размер частиц в исходном кремнезоле и их фактическое состояние в готовой лакокрасочной композиции. При введении в связующее возможно образование вторичных агрегатов. Агрегация приводит к резкому снижению эффективной межфазной поверхности, что нивелирует положительный эффект от наноразмерных частиц.

Кроме того, крупные агрегаты, становясь центрами рассеяния света, ухудшают прозрачность и снижают блеск краски или покрытия.

pH и коллоидная стабильность при вводе в связующее

Стабильный силиказоль является коллоидной системой, представляющей собой водную дисперсию коллоидных частиц аморфного диоксида кремния, поэтому совместимость с рецептурой определяется не только химическим составом, но и состоянием поверхности частиц.

Для стабильной работы в водных акриловых и полиуретановых системах необходимо учитывать:

  • pH силиказоля и готовой рецептуры
  • поверхностный заряд частиц
  • электролитный состав
  • тип стабилизации
  • последовательность смешения компонентов
  • изменение вязкости после ввода

Отрицательно заряженные частицы диоксида кремния устойчивы в исходном золе, но могут терять устойчивость при контакте со связующим вследствие изменения параметров среды. Измерение дзета-потенциала является полезным диагностическим инструментом. Хотя общепринятым ориентиром стабильности считается значение дзета-потенциала не менее ±30 мВ (по модулю), универсального числового значения, применимого ко всем типам кремнезолей, не существует.

Критерием пригодности является стабильность именно готовой рецептуры ЛКМ, а не только исходной дисперсии SiO₂.

Твёрдость, истирание, гибкость и оптические свойства как единая задача оптимизации

Царапиностойкое покрытие нельзя проектировать по одному показателю. Повышение твёрдости ЛКМ до максимального значения способно привести к неудовлетворительному балансу других характеристик.

Минимальная схема оценки рецептуры с кремнезолем должна включать:

  • твёрдость после нескольких сроков формирования плёнки
  • сопротивление абразивному износу
  • царапиностойкость
  • адгезию
  • гибкость и сопротивление механическому разрушению, если эти показатели критичны для конечного изделия
  • блеск и мутность для прозрачных и декоративных покрытий
  • стабильность жидкой рецептуры при хранении
Повышение твёрдости ЛКМ
РУСЗОЛЬ позволяет формировать более устойчивую к локальной механической нагрузке поверхность при правильно подобранном содержании диоксида кремния. 
Оптимизация стоимости эксплуатации покрытия
За счёт более длительного сохранения поверхности, но должна рассчитываться по результатам эксплуатационных испытаний, а не только по лабораторной твёрдости. 

Результаты применения стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ в износо- и царапиностойких ЛКМ

РУСЗОЛЬ для ЛКМ представляет собой водную коллоидную дисперсию диоксида кремния. В износостойких красках и покрытиях такой компонент рассматривается как источник нанодисперсной неорганической фазы, способной изменять твёрдость и поверхностно-механические характеристики полимерного слоя. 
Управление царапиностойкостью – нанодисперсная твёрдая фаза позволяет изменять сопротивление поверхностному повреждению.
Снижение риска слипания покрытых поверхностей – актуально для отдельных водных рецептур, чувствительных к остаточной липкости.
5,5
твёрдость частиц SiO₂ по шкале Мооса
5–20 нм
производственный диапазон размера частиц
до 40%
содержание SiO₂ в линейке РУСЗОЛЬ
=========
=========

Получите каталог коллоидных силиказолей РУСЗОЛЬ для производителей лакокрасочных материалов

Подробно о РУСЗОЛЬ

«РусСилика» предлагает инновационное решение под маркой РУСЗОЛЬ – стабильный силиказоль для повышения твёрдости ЛКМ

«РусСилика» производит стабильные силиказоли РУСЗОЛЬ в Дзержинске Нижегородской области. Производственные возможности предприятия позволяют изготавливать продукт с заданными характеристиками под требования конкретной рецептуры ЛКМ.

Для износостойких красок и покрытий необходимо выбирать конкретные параметры стабильного силиказоля в соответствии с типом связующего, требуемой реологией и целевым комплексом свойств сухой плёнки.

При подборе кремнезоля для защитных покрытий технологам «РусСилики» целесообразно передать сведения о типе связующего, содержании сухого остатка, pH, системе отверждения, требуемой прозрачности и методах оценки механических свойств. Это позволяет выбрать образец РУСЗОЛЬ для сравнительных лабораторных испытаний без переноса чужой дозировки в новую рецептуру.

Вы можете запросить образцы стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ для ЛКМ для проведения лабораторных испытаний и подбора оптимальной дозировки под вашу рецептуру.

Свойства и характеристики РУСЗОЛЬ в красках и покрытиях

ПараметрПодтверждённые данные по линейке «РусСилики»Значение при подборе для ЛКМ
Форма продуктаЖидкая водная коллоидная дисперсия SiO₂Упрощает ввод кремнезёма в водную рецептуру по сравнению с сухой порошковой формой
Размер частицОбщий производственный диапазон 5–20 нмДля конкретного покрытия выбирается с учётом требуемой межфазной поверхности, стабильности и оптических свойств
Содержание SiO₂В общей линейке до 40%Дозировку рецептуры необходимо пересчитывать по количеству сухого SiO₂
pHОпределяется конкретной маркойДолжен быть совместим со связующим и не вызывать потери коллоидной устойчивости
ВязкостьОпределяется конкретной маркойПроверяется вместе с влиянием на реологию готовой краски
Техническая документацияПредоставляетсяИспользуется для входного контроля и разработки технологической документации
Лабораторные образцыДоступныПозволяют проводить контрольную серию до промышленного внедрения

Преимущества применения стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ при производстве устойчивых к истиранию ЛКМ

Экономическая эффективность силиказоля должна рассчитываться через изменение конкретных производственных показателей. 

Проблема на производствеРешение с помощью РУСЗОЛЬПотенциальная экономическая выгода
Недостаточная твёрдость поверхностиВведение стабильного силиказоля и подбор его минимальной эффективной дозировкиСнижение риска повреждений при обработке, упаковке и эксплуатации
Быстрое истирание покрытияОптимизация содержания силиказоля на основе результатов испытаний абразивостойкостиПотенциальное увеличение периода сохранения защитных и декоративных свойств
Длительный набор механических характеристикПодбор рецептуры по ранней и конечной твёрдостиВозможность сокращения технологической выдержки до следующей операции
Слипание окрашенных деталейПредотвращение слипания и устранение остаточной липкости покрытияСнижение риска брака при штабелировании и транспортировке
Нестабильность прозрачного покрытияПодбор размера частиц, содержания SiO₂ и совместимой марки золяСнижение риска появления мутности, агрегации и повторной корректировки рецептуры
Перерасход функциональной добавкиПоиск минимальной эффективной концентрации вместо максимальнойОптимизация себестоимости состава без потери требуемых характеристик
Высокий процент повторных испытаний при масштабированииПроведение лабораторных испытаний с контролем жидкой системы и сухого покрытияСнижение технологического риска при переходе от лабораторной рецептуры к производственной
Нестабильность качества между партиямиСпецификация критичных параметров силиказоля и входной контрольПовышение воспроизводимости рецептуры и снижение риска производственного брака

Свяжитесь с технологами «РусСилики» и запросите образцы стабильного силиказоля РУСЗОЛЬ для сравнительных испытаний в вашей рецептуре ЛКМ.

Скачайте каталог продукции для Вашей отрасли
Скачать каталог

Частые вопросы по применению стабильного коллоидного силиказоля РУСЗОЛЬ для повышения прочности красок и покрытий

Как правильно рассчитывать ввод жидкого кремнезоля?
Расчёт рекомендуется вести по количеству сухого диоксида кремния. При одинаковой массе жидких дисперсий с разной концентрацией SiO₂ содержание кремнезёма в сухой плёнке будет различаться.

Поэтому при сравнении рецептур необходимо отдельно фиксировать массу жидкого продукта и фактическое содержание SiO₂.
Чем твёрдость отличается от стойкости к истиранию?
Твёрдость характеризует сопротивление локальной деформации или повреждению при конкретном методе измерения. Стойкость к истиранию характеризует накопительную потерю материала при многократном абразивном воздействии.

Покрытие может стать твёрже и одновременно демонстрировать неудовлетворительный абразивный износ. Эти свойства необходимо измерять отдельно.
Может ли силиказоль повысить царапиностойкость?
Может. Твёрдая нанодисперсная фаза SiO₂ способна повысить сопротивление поверхностному механическому повреждению при достаточной совместимости с полимерной матрицей.

Однако царапиностойкость нельзя прогнозировать только по размеру частиц или содержанию SiO₂. Она должна подтверждаться испытанием готового покрытия.
Как размер частиц влияет на результат?
Уменьшение размера частиц увеличивает удельную поверхность неорганической фазы и площадь её контакта с полимером. Одновременно возрастает роль поверхностной химии и коллоидной устойчивости.

Для нанометровых частиц особенно важно исключить агрегацию после смешения со связующим, поскольку крупные агрегаты изменяют и механические, и оптические свойства покрытия.
Может ли силиказоль ухудшить прозрачность или блеск?
Да, если частицы агломерируют или становятся несовместимыми с системой. Но ухудшение оптики не является обязательным следствием введения кремнезоля.

В совместимой системе возможно одновременно сохранить прозрачность и получить механическое усиление. Поэтому для прозрачных покрытий вместе с твёрдостью обязательно контролируют блеск и мутность.
Что проверять в лаборатории перед промышленным внедрением?
Минимальный набор включает стабильность жидкой рецептуры, изменение вязкости, внешний вид, твёрдость после нескольких сроков выдержки, царапиностойкость, абразивный износ, адгезию и оптические показатели.

Для гибких покрытий дополнительно контролируют способность плёнки переносить деформацию без растрескивания и отслаивания.

Рабочим вариантом считается не образец с максимальной твёрдостью, а рецептура с лучшим общим балансом характеристик.
Какие параметры РУСЗОЛЬ можно подобрать для лакокрасочной рецептуры?
Общая производственная линейка «РусСилики» охватывает размеры частиц 5–20 нм и содержание SiO₂ до 40%. Эти значения характеризуют возможности линейки в целом и не являются спецификацией одной марки.

Для конкретной рецептуры необходимо подобрать продукт по технической документации и проверить его совместимость экспериментально.

Скачайте каталог продукции «РусСилика» для разработчиков износостойких покрытий

Запросите образцы РУСЗОЛЬ и проведите лабораторные испытания: контрольная рецептура, несколько уровней содержания SiO₂, оценка стабильности жидкой системы и комплексные испытания сформированного покрытия.
Производство широкого ассортимента экологически чистых микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей для различных отраслей применения.
Cвязаться с нами
8-800-222-80-08
info@russilica.ru
606000, Нижегородская область, г. Дзержинск, ш. Игумновское, д. 15Ц

© 2020-2024 ООО "РусСилика" ОГРН 1205500027710, ИНН 5501267734, КПП 660850001.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой статьей 437 ГК РФ.

envelopephone-handsetmap-markercrossmenuarrow-down